一、鋁電解電容概念

鋁電解電容是由鋁圓筒做負極，里邊裝有液體電解質(zhì)，插入一片彎曲的鋁帶做正極制成。還需要經(jīng)過直流電壓處理，使正極片上構(gòu)成一層氧化膜做介質(zhì)。它的特點是容量大，可是漏電大，安穩(wěn)性差，有正負極性，適宜用于電源濾波或者低頻電路中。

二、鋁電解電容常見的失效形式

電容其有失效的時候，而各類電容器的材料、結(jié)構(gòu)、制造工藝、性能和運用環(huán)境各不相同，失效機理也各不相同。今日將為我們揭秘鋁電解電容常見的失效形式：漏液、爆破、開路、擊穿、電參數(shù)惡化等。

三、失效形式及其引發(fā)原因分析

1、漏液

漏液，是電容器失效的原因之一，而鋁電解電容也不破例。鋁電解電容其作業(yè)電解液呈現(xiàn)酸性，假如溢出，則會嚴峻污染和腐蝕電容器周圍的其他元器件和印刷電路板。一起電解電容器內(nèi)部，因為漏液而使作業(yè)電解液逐步干涸，損失修補陽極氧化膜介質(zhì)的能力，導致電容器擊穿或電參數(shù)惡化而失效。

產(chǎn)生漏液的原因是很多的，如：

①鋁電解電容器密封欠安；

②選用橡膠塞密封鋁電解電容器的，則或許因為運用太久，導致橡膠老化、龜裂而引起漏液現(xiàn)象；

③機械密封工藝存在問題；

④裝置問題，一般生產(chǎn)廠商會考慮到漏液問題，他們會在企標中明確規(guī)定要立式裝置，而有些企業(yè)則選用了臥式裝置等。

2、爆破

鋁電解電容器在作業(yè)電壓中交流成分過大，或氧化膜介質(zhì)有較多缺點，或存在氯根、硫酸根之類有害的陰離子，致使漏電流較大時電解效果產(chǎn)生氣體的速率較快，作業(yè)時刻愈長，漏電流愈大，殼內(nèi)氣體愈多，溫度愈高。電容器金屬殼內(nèi)外的氣壓差值將隨作業(yè)電壓和作業(yè)時刻的添加而增大。假如密封良好，又沒有任何防爆辦法，則氣壓增大到一定程度就會引起電容器爆破。

目前，已遍及選用防爆外殼結(jié)構(gòu)，在金屬外殼上部添加一道褶縫，氣壓高時將褶縫頂開，增大殼內(nèi)容積，從而降低氣壓，減少爆破危險。在運用上如加過載電壓，對電容急速充放電，施加反向電壓等都有或許使電容爆破。

3、擊穿

鋁電解電容器擊穿是因為陽極氧化鋁介質(zhì)膜破裂，導致電解液直接與陽極觸摸而形成的。氧化鋁膜或許因各種材料，工藝或環(huán)境條件方面的原因而受到局部損害。在外加電場的效果下作業(yè)電解液提供的氧離子可在損害部位從頭構(gòu)成氧化膜，使陽極氧化膜得以填平修正?？墒羌偃缭趽p害部位存在雜質(zhì)離子或其他缺點，使填平修正作業(yè)無法完善，則在陽極氧化膜上會留下微孔，乃至或許成為穿透孔，使鋁電解電容器擊穿。

此外，隨著運用和貯存時刻的添加，電解液中溶劑逐步消耗和蒸發(fā)，使溶液酸值上升，在貯存過程中對氧化膜層產(chǎn)生腐蝕效果。一起，因為電解液老化與干涸，在電場效果下已無法提供氧離子修補氧化膜，從而損失了自愈效果，氧化膜一經(jīng)損壞就會導致電容器擊穿。

工藝缺點也是鋁電解電容器擊穿的一個主要原因。如鉚接工藝欠安時，引出箔條上的毛剌嚴峻剌傷氧化膜，刺傷部位漏電流很大，局部過熱使電容器產(chǎn)生熱擊穿。在運用上過溫，過紋波電流或過機械應(yīng)力都有或許使電容擊穿失效。

4、燒毀

鋁電解電容產(chǎn)生焚毀，一般是以下原因引起：

①正負極接反

鋁電解電容器是一種有正負極的電容器，假如裝置鋁電解電容器時正負極接錯就會產(chǎn)生電容焚毀現(xiàn)象；

②耐壓不夠

當電壓超過鋁電解電容器的本身的耐壓值時，也會產(chǎn)生電容焚毀的現(xiàn)象；

③質(zhì)量不合格 

一些生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的鋁電解電容不合格，也或許引發(fā)電容的焚毀等。

5、開路

鋁電解電容器在高溫或潮熱環(huán)境中長時間作業(yè)時或許出現(xiàn)開路失效，其原因在于陽極引出箔片遭受電化學腐蝕而斷裂。關(guān)于高壓大容量電容器，這種失效形式較多。

此外，陽極引出箔片和陽極箔鉚接后，未經(jīng)充分平，則觸摸不良會使電容器出現(xiàn)間歇開路。在運用上，過機械應(yīng)力有或許使電容開路。

6、電參數(shù)惡化

①電容量下降與損耗增大

鋁電解電容器的電容量在作業(yè)前期緩慢下降，這是因為負荷過程中作業(yè)電解液不斷修補并增厚陽極氧化膜所形成的。

鋁電解電容器在運用后期，因為電解液耗損較多、溶液變稠，電阻率因黏度增大而上升，使作業(yè)電解質(zhì)的等效串聯(lián)電阻增大，導致電容器損耗明顯增大。一起，黏度增大的電解液難于充分觸摸經(jīng)腐蝕處理的凹凸不平鋁箔表面上的氧化膜層，這樣就使鋁電解電容器的極板有用面積減小，引起電容量急劇下降。這也是電容器運用壽命接近完畢的體現(xiàn)。

此外，假如作業(yè)電解液在低溫下黏度增大過多，也會形成損耗增大與電容量急劇下降的后果。在運用上過溫，過紋波電流都有或許使電容量下降與損耗增大。

②漏電流添加

漏電流添加往往導致鋁電解電容器失效。工藝水平低，氧化膜損害與沾污嚴峻，作業(yè)電解液配方欠安，原材料純度不高，電解液的化學性質(zhì)與電化學性質(zhì)難以長時間安穩(wěn)，鋁箔純度不高，雜質(zhì)含量多等等這些因素均或許形成漏電流超差失效。鋁電解電容器中氯離子沾污嚴峻，漏電流導致沾污部位氧化膜分化，形成穿孔，促使電流進一步增大。

總歸，鋁箔中金屬雜質(zhì)的存在，會使鋁電解電容器漏電流增大，從而縮短電容器的壽命，在運用上過壓等有或許使電容的漏電流添加。